一、空压机分类

压缩空气的制造主要是由空气压缩机（简称空压机）来完成

1.根据空压机的工作原理可分为容积式空压机和动力式空压机两大类（见下图）

2.按照空压机的最终排气压力、体积流量和轴功率进行分类

二、常见空压机简介

工业生产现场，常用的空压机有活塞式空压机，螺杆式空压机（螺杆式空压机又分为双螺杆式空压机和单螺杆式空压机）、离心式空压机。

1.活塞式空压机

活塞式空压机由曲柄、曲轴、连杆、活塞、气缸、进气阀和压力阀组成，通过曲轴、和活塞的转动在下冲过程中，空气通过打开空气阀被吸入气缸。在上冲程过程中，空气被压缩，排气阀打开，压缩空气排入储气罐。按活塞类型又分为无油润滑和有油润滑

活塞式 空压机的特点如下

（1）低到高的压力：0.5MPa到大于20.0MPa

（2）低流速至动力输入

（3）小于22KW的系统置办成本低，小功率的系统维护成本低，大功率的系统维护成本高；为获得最佳性能，需要经常检测维护情况

2.螺杆式空压机

螺杆式空压机具有结构简单、工作可靠及操作方便等一系列独特的优点，因而自诞生之日起就受到工业界的广泛重视。经过多年的发展，螺杆式空压机在1-60m^3/min的流量和<=2.0MPa的压力范围得到广泛的应用，在工业现场占有率已经接近100%（几乎完全取代活塞空压机），而其中99%以上是双螺杆式空压机。

螺杆式空压机的分类如下

（1）按螺杆的数目分为双螺杆式空压机和单螺杆式空压机

（2）按压缩过程中是否有润滑油参与分为无油螺杆式空压机和喷油螺杆式空压机

单螺杆式空压机

单螺杆式空压机起源于20世纪60年代，从名字上看，该种空压机的特征是只有一个螺杆转子。但实际上，单螺杆式空压机却有三根旋转轴，即由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿轮组成。作为螺杆式空压机家族的一员，单螺杆式空压机具有和双螺杆式空压机相似的优点，但由于存在几个工业上难解决的难题使得其一直没有得到大规模的推广。

单螺杆式空压机的特点如下

（1）中等压力（0.5-1.0MPa）

（2）中等流速至动力输入

（3）15-220kw之间的系统效率高且成本低

（4）与活塞式空压机相比，开办费用为中等

（5）与活塞式空压机相比维护成本高

（6）与滑片式空压机和活塞式空压机相比磨损程度低

双螺杆式空压机

双螺杆式空压机诞生于20世纪30年代。它由一对平行布置，相互啮合的转子组成。工作时，一个转子按顺时针转动，一个转子按逆时针，在相互啮合的过程中，空气被压缩到所需要的压力。双螺杆式空压机具有极高的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作及维修亦十分的方便，众多科研机构和制造企业经过大量的理论研究和生产实践双螺杆式空压机于20世纪70年代已趋于完善，并获得了极大地市场份额，是目前市场中的主导产品。目前国内外 知名的空压机生产企业生产的螺杆式空压机均为螺杆式空压机。

双螺杆式空压机的工作循环可分为吸气过程（包括吸气和封闭过程）压缩过程和排气过程。随着转子旋转，每对啮合相继完成相同的工作循环

双螺杆空压机的特点如下

（1）中等压力（0.5-1.0MPa）

（2）中等流速至动力输入

（3）15-220KW之间的系统效率高且成本低

（4）与活塞式空压机相比开办费用为中等

（5）与活塞式空压机相比维护成本高

（6）滑片式 空压机和活塞式空压机相比耐磨损程度低

3.离心式空压机

离心式空压机包含2-3个转速为5000-15000r/min的异形叶轮

离心式空压机特点如下

（1）压力范围0.4-1.3MPa

（2）最高流速至动力输入

（3）最高能效和节约能源最多

（4）初始安装成本高

（5）低维护成本，零件可持续使用长达15年

（6）完全无油



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